Способы очистки и методы восстановления трубопроводов

480
Фото © shutterstock.com
Фото © shutterstock.com
В России эксплуатируется более 700 тыс. км трубопроводов, из них более половины повреждено внутренней коррозией, а от 60 тыс. до 100 тыс. км находится в состоянии, близком к аварийному. Полная замена всего этого трубопроводного хозяйства весьма трудозатратна и требует больших объемов капитальных вложений.

Длительное время проблему решали открытой перекладкой труб. Однако в связи с урбанизацией, ростом темпов строительства городов, уплотнением застройки и одновременным старением инженерной инфраструктуры потребовались новые способы очистки трубопроводов.

На протяжении последних 50 лет активно развивается санация трубопроводов. Особенно востребованы в настоящее время технологии бестраншейного ремонта. Благодаря различным методам санации исключаются риски, связанные с обрушениями зданий, осадкой фундаментов, смещениями подземных сооружений, причинением повреждений постройкам различного назначения, нарушением движения транспорта.

К сведению

Санация — от лат. sanatio — лечение, оздоровление.

Санация трубопроводов — это технология восстановления и очистки трубопроводов.

Новые технологии очистки и восстановления трубопроводов

Гидродинамическая очистка и восстановление пропускной способности трубопроводов

Сущность данной технологии заключается в механическом разрушении и удалении из трубопроводов различных осадков и отложений посредством высоконапорной (т. е. находящейся под высоким давлением — до 3000 бар) высокорасходной (до 3 тыс. л/мин) струи воды, пропускаемой через разнообразные специальные насадки (в т. ч. различные модификации гидроголовок, роторных, пробивных насадок и т. п.) и фактически все сметающей на своем пути.

Технологически движение форсунки и шланга внутри трубопроводов происходит за счет конструктивных особенностей форсунки в виде ряда специальных отверстий, обращенных назад и порождающих эффект так называемой реактивной тяги, благодаря чему шланг и форсунка могут достаточно быстро и качественно обрабатывать практически любые повороты и изгибы трубопроводов.

По некоторым экспертным оценкам, данная технология является одним из самых действенных и эффективных (отдельные эксперты считают указанную технологию самой эффективной) методов очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов. Такая высокая результативность данной технологии достигается путем применения ГУВД — гидродинамической установки высокого давления.

В зависимости от целей применения различаются стационарные и мобильные ГУВД.

К разновидностям указанной технологии можно отнести также следующие методы очистки трубопроводов, основанные на применении энергии водной (либо иной жидкостной) струи:

  • гидрофрезерный метод, осуществляемый с помощью ГУВД, применяемой для очистительно-восстановительных работ в сильно загрязненных трубопроводах. Для данного метода восстановления трубопроводов в силу специфики засорения характерна довольно медленная скорость продвижения ГУВД (порядка 5–10 м/ч). При этом в зависимости от разновидностей засорения (соли, щебень, песок и т. п.) используются и соответствующие насадки и методики очистки.

Важной особенностью данного метода является его сравнительно бережное воздействие на очищаемый трубопровод;

  • гидрокавитационный метод, основанный на применении энергии кавитационного эффекта.

Преимущества гидрокавитации:

  • более высокая скорость очистки при частичном характере отложений;
  • производится очистка трубок, полностью загрязненных отложениями и имеющих твердые включения;
  • очистка трубок производится до основного металла.

Это дальнейшее развитие высоконапорной гидравлической технолгии очистки трубопроводов от отложений. Вода высокого давления входит в трубку в форме кавитирующей струи, а не сплошной струей. Такая струя формируется при помощи специальных профильных навигационных насадок.

В основу очистки заложен эффект кавитации, суть которого состоит в нарушении сплошного потока внутри текущей жидкости и образования в ней пузырей растворенного газа.

При увеличении скорости потока жидкости давление в нем уменьшается, при возникновении критической скорости опускается до нуля. При этом насыщенные пары увеличиваются в объеме и провоцируют большие кавитационные пузыри. Реакция схлопывания пузырей происходит при очень высокой скорости, образуя множество микровзрывов, очищающих поверхность. Взрывы многократно повторяются и приводят к разрушению отложений, очищению поверхности и выносу отложений из трубок протекающей водой.

Установка по очистке гидрокавитационным способом имеет массу 1500 кг и смонтирована на общей раме. Она оснащена комплектующими деталями.

Данный метод используется для очистки различных трубопроводов с диаметром от 100 до 1400 мм, включая трубопроводы с отложениями до 50 % от диаметра трубы.

Важно отметить, что для обеспечения максимальной эффективности этого метода ГУВД должна развивать скорость движения потока воды (жидкости) по трубопроводу не менее 1–1,5 м/с. При таких технических характеристиках ГУВД скорость очистительно-восстановительных работ применительно к трубопроводам, как правило, составляет 0,5–1,5 км/ч и позволяет практически полностью восстановить изначальную проектную пропускную способность трубопроводов.

По мнению некоторых экспертов, данный способ восстановления трубопроводов является более оперативным и эффективным не только в сравнении с традиционными технологиями, но даже с описанной базовой технологией гидродинамической очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов.

Вместе с тем у данного метода очистки трубопроводов есть и определенные недостатки (уязвимости):

  • значительная энергоемкость;
  • большой вес ГУВД данного метода, из-за чего возникают трудности с ее транспортировкой;
  • высокие требования к квалификации обслуживающего персонала;
  • малая степень надежности оборудования, связанная с использованием жидкости под высоким давлением;
  • повышенные требования к технике безопасности, также связанные с применением высокого давления;
  • ударно-деформационный метод, основанный на применении полезных свойств так называемого локального гидроудара, получаемого в результате осуществленного пневмовзрыва, в результате чего происходит кратковременное расширение диаметра трубопровода и последующее отслоение отложений от стенок трубопровода. Характерно, что указанный пневмовзрыв происходит в результате целенаправленного включения и последующего резкого выключения работающего насоса.

Данный метод достаточно эффективен и широко применяется не только для проведения очистительно-восстановительных работ на трубопроводах, но и на водозаборных скважинах, насосных станциях и иных объектах.

По сравнению с традиционными технологиями данный способ очистки и восстановления трубопроводов прост и удобен в применении (используемые для его реализации ГУВД не требуют специальной смазки), экологичен и наиболее результативен применительно к трубам диаметром до 2000 мм, сделанным из сравнительно прочного материала: стали, железобетона, чугуна и т. п.

Вместе с тем, по мнению отдельных экспертов, он может быть малоэффективен и рискован применительно к неметаллическим трубам из непрочного материала. Комплект оборудования данного метода состоит, как правило, из трех компонентов:

  • ГУВД в виде пневматического трубного очистителя;
  • мобильного компрессора, способного создавать высокое давление (не менее 1 куб. м/мин);
  • мощного высоконапорного рукава.

По сравнению с традиционной технологией химической и механической ручной очистки трубопроводов с помощью различных химических реагентов и иных механических приспособлений, что малоэффективно и довольно опасно (рискованно) с экологической и  санитарно-эпидемиологической точек зрения, применение данной технологии имеет следующие преимущества:

  • высокая производительность и энерго-эффективность максимально эффективно обеспечивают очистку и полное восстановление пропускной способности трубопроводов практически любой степени загрязненности, в т. ч. даже полностью закупоренных довольно трудноудаляемыми отложениями и наслоениями, состоящими из бетона, накипи, различных солей, ржавчины, нагара, лакокрасочных покрытий и т. п., а также существенно (как правило, в пределах 10–15 %) уменьшают расходы электроэнергии, затрачиваемой на транспортировку разнообразных жидкостей по трубопроводам;
  • оперативность — на осуществление очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов затрачивается минимальное количество времени, что способствует значительному сокращению финансовых затрат, вызванных простоем трубопроводов под очисткой, и повышению уровня экономичности данной технологии;
  • экономичность — стоимость работ гораздо более низкая, снижаются расходы на поддержание трубопроводов в нормальном рабочем состоянии. А поскольку в трубопроводах не создается избыточное давление, не происходит их преждевременного старения и разрушения;
  • мобильность и удобство применения — ГУВД перемещается по проблемным участкам трубопроводов без использования крупногабаритной техники, даже в труднодоступных местах;
  • простота и универсальность — возможно применение указанной технологии практически на всех разновидностях трубопроводов, включая трубопроводы больших диаметров (до 2000 мм), разветвленные трубопроводы, трубопроводы малого диаметра и некоторые иные разновидности трубопроводов, в т. ч. находящиеся в труднодоступных местах. Вместе с тем важно отметить, что к числу уязвимостей (слабых мест) этой технологии можно отнести неэффективность ее применения на участках трубопроводов сложной конфигурации;
  • надежность и долговечность работы трубопроводов, очищенных по такой технологии. Это преимущество проявляется в увеличении сроков службы трубопроводов, их способности к самоочищению, а также в существенном снижении количества плановых и внеплановых ремонтно- восстановительных мероприятий;
  • термоустойчивость — данную технологию можно эффективно использовать даже для очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов при низких температурах, в т. ч. для разрушения и удаления из них наледи;
  • экологичность.

Способы очистки и методы восстановления трубопроводов

Вместе с тем несмотря на указанные преимущества данная технология не лишена и ряда недостатков (уязвимостей):

  • сравнительно высокая степень износа отдельных комплектующих (в виде соответствующих уплотнений) насосов (прежде всего плунжерного насоса), шлангов, находящихся под высоким давлением (средняя продолжительность их рабочего ресурса составляет всего 400 ч);
  • большая энергоемкость;
  • необходимость обязательного наличия обученного квалифицированного обслуживающего персонала;
  • повышенные требования к технике безопасности из-за использования жидкости под высоким давлением.

Гидромеханическая очистка (восстановление пропускной способности) трубопровода

Несмотря на кажущуюся похожесть на технологию гидродинамической очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов (и ее отдельные рассмотренные способы очистки и восстановления трубопроводов) данная технология имеет свои особенности. В рассматриваемой технологии используются полезные свойства не только струи воды (иной жидкости), но и различных механических приспособлений, и прежде всего — специальной вращающейся роликовой или конической зубчатой коронки. Данная технология универсальна и может использоваться для проведения очистительно- восстановительных работ применительно к практически любым разновидностям труб и наслоений, даже самого сложного и трудноудалимого состава и толщины.

К числу преимуществ данной технологии по сравнению с традиционными можно отнести компактность, транспортабельность, небольшую массу, а также простоту и удобство в монтаже ее ГУВД. Вместе с тем у данной технологии имеются и определенные недостатки (уязвимости): потребность в специальной воздухоподготовительной установке и быстрая изнашиваемость коронок зубчатых и некоторых иных насадок от работы с твердыми отложениями.

Поэтапная очистка модернизированными видами поршней в особом технологичном сочетании со скребками

По сравнению с традиционными технологиями очистка трубопровода осуществляется более эффективно и оперативно. Это достигается путем применения поршней увеличивающегося диаметра и комбинированием работы скребков и гелевых поршней. Реализация данной технологии позволяет не только очистить трубопровод от различных отложений, но и не допустить последующую закупорку ими трубопровода.

Термическое очищение и восстановление пропускной способности трубопроводов

Сущность данной технологии заключается в использовании для проведения очистительно-восстановительных работ пара, нагретого до 120–160 °C. Указанная технология применяется, как правило, в дополнение к традиционной химической очистке трубопроводов и способствует тому, что размягченные в результате химической обработки нежелательные отложения конденсируются, переходят в жидкое состояние и удаляются.

Ультразвуковое очищение и восстановление пропускной способности трубопроводов

Метод очистки и восстановления трубопроводов базируется на применении ультразвуковых колебаний, благодаря которым происходит процесс разрушения ненужных отложений путем образования в них так называемых усталостных трещин, последующего отделения их от стенок трубопроводов и удаления.

К числу преимуществ данной технологии по сравнению с традиционными можно отнести:

  • энергоэффективность, проявляющуюся в сравнительно малой мощности ее ГУВД (всего лишь порядка 100 Вт);
  • экономичность, выражающуюся в т. ч. в отсутствии расходов на технологическую остановку очищаемого трубопровода;
  • простоту и удобство в эксплуатации — в частности, можно обходиться без специальных резервуаров и иных приспособлений для слива воды, а также без обязательного наличия других сред и материалов;
  • превентивность — образование новых наслоений и отложений в трубопроводах, очищенных и восстановленных по данной технологии, затруднено, носит более замедленный характер;
  • экологичность.

Вместе с тем у этой технологии имеются и некоторые недостатки (уязвимости):

  • более длительная процедура очищения трубопроводов от старых ( т. е. возрастом от 2,5–3 мес. и более) отложений;
  • более сильная зависимость питания ГУВД данной технологии, вплоть до отключения при аварийных ситуациях, от колебаний напряжения электрической сети;
  • практически полная неэффективность этой технологии в случаях очень сильной загрязненности трубопроводов (в частности, когда трубопровод практически полностью засорен (закупорен) вредоносными отложениями).

Электрогидроимпульсное очищение

Способ очистки трубопроводов предназначен для очищения от наслоений различных видов труб как по конструктивным особенностям ( т. е. не только простых прямых, но и сложноизогнутых — U-образных, спиралевидных и т. п.), так и по материалу, из которого они изготовлены (сталь, железо, латунь и т. п.).

Сущность данной технологии заключается в использовании для очищения и восстановления пропускной способности трубопровода всего спектра полезных свойств электроэнергии, включая электромагнитное и световое излучение при высоковольтном разряде в водной (жидкостной) среде. В результате такого разряда (электрической дуги) возникают своеобразные ударные волны (электрогидравлический эффект, или эффект Юткина), колебания, а также порождаемые ими мощные гидродинамические потоки и даже кавитационные образования, разрушающие ненужные наслоения и отложения на внутренней, а порой и на внешней стенках трубопроводов.

К сведению

Выдающийся советский физик и изобретатель Лев Александрович Юткин родился 5 августа 1911 г. в г. Белозерск Вологодской области. Учась на четвертом курсе университета, в 1933 г., Лев Юткин получил первые серьезные результаты по электрогидравлическому эффекту. В 1950 г. эффект был запатентован.

Электрогидравлический эффект Юткина (или коротко — ЭГЭ) представляет собой мощнейший гидроудар с локальным давлением выше 100 тыс. атм, возникающий при прохождении искрового разряда высокого напряжения через водный промежуток. Именно поэтому в народе данный эффект называют просто гидроударом, хотя научный смысл гидроудара далек от данного явления и не имеет ничего общего с ЭГЭ Юткина.

Таким образом, процесс удаления отложений в указанной технологии проходит две стадии: сначала электрическая дуга посредством возникшего на стенках трубопровода высокого напряжения раскалывает и измельчает такие отложения, а потом возникшие благодаря ей гидропотоки доводят эту разрушительную работу до логичного завершения и выносят наслоения из очищаемого трубопровода наружу.

По мнению некоторых экспертов, именно эта технология является максимально эффективной для очищения стальных и оребренных трубопроводов и в настоящее время наиболее эффективна, экологична, перспективна и универсальна.

Электромагнитная контрольно-аварийная диагностика местонахождения застрявших скребков (поршней)

Сущность данной технологии заключается в использовании электромагнитного излучения для определения местонахождения указанных скребков и поршней и последующего оперативного и эффективного их извлечения. Данная технология реализуется двумя способами.

В первом способе оператор с помощью особого электромагнитного устройства, располагаемого, как правило, над проблемным трубопроводом, сканирует его, получая на дисплее магнитограмму, а также осуществляет в автоматическом режиме одновременную запись просканированного таким образом отрезка трубопровода посредством встроенного GPS-навигатора. При помощи такого навигатора оператор может точно определить GPS-координаты местонахождения застрявшего в трубопроводе поршня либо скребка.

Второй способ реализуется посредством применения (путем запуска) второго поршня (или скребка) с встроенным трансмиттером, позволяющего оператору отслеживать движение первого застрявшего поршня и осуществлять его эффективный поиск с помощью низкочастотного локатора. Применение данного способа основывается на предположении, что второй поршень (либо скребок) должен остановиться в том же месте, что и первый застрявший.

Теледиагностика и ультрафиолетовое исследование проблемных мест трубопроводов

Необходимо отметь, что указанная технология, так же как и предыдущая, не относится напрямую к рассматриваемым в рамках данной статьи технологиям очистки и восстановления трубопроводов. Вместе с тем она способствует более оперативному и эффективному очищению таких трубопроводов посредством аудиовизуального обследования их проблемных участков. Такое обследование позволяет выяснить степень засоренности трубопровода и определить перечень и интенсивность мероприятий, необходимых для его очищения и восстановления нормальной пропускной способности.

Специальная аппаратура для теледиагностики (телеинспекции) трубопроводов позволяет не только детально (со всеми, даже с мельчайшими дефектами и посторонними предметами (отложениями) на внутренних стенках трубопровода) увидеть проблемный участок трубопровода, но и заснять его на цифровой носитель и сделать соответствующий видеоотчет о нем с подробными комментариями и рекомендациями до и после проведения по отношению к такому трубопроводу очистительно-восстановительных мероприятий. Такая информация существенно облегчает, ускоряет и оптимизирует по всем параметрам процесс очистки трубопроводов.

К указанной аппаратуре этой технологии может можно отнести так называемые дистанционно управляемые транспортные модули, включающие телекамеру, специальную систему подсветки, а также особые лазерные реперные устройства, предназначенные для фиксации геометрических размеров исследуемых дефектов трубопроводов. Такие модули могут обследовать разнообразные, даже сильно загрязненные трубопроводы (до 70 % от объема трубопровода) диаметром от 95 мм и от 250 мм и протяженностью до полукилометра.

«Рукавная» санация трубопроводов («метод чулка»)

Разработанная компанией одной из высокоразвитых стран Западной Европы, технология очистки трубопроводов значительно (примерно в 1,5–2 раза) повышает несущую способность ремонтируемой трубы.

Сущность данной технологии заключается во введении внутрь санируемой трубы особого полимерно-тканевого рукава (лайнера) с дальнейшим нагнетанием в него воздуха для повышения давления внутри него. В результате указанный лайнер принимает форму трубы, т. е. как бы прилипает к ней, и впоследствии затвердевает под воздействием излучения специальной ультрафиолетовой лампы, помещаемой и постепенно продвигаемой внутри трубопровода.

Для указанной технологии характерно создание нескольких слоев внутри ремонтируемой трубы (герметизирующего, армирующего и пористого полиэфирного полотна), каждый из которых выполняет свою полезную функцию (повышение прочности, надежности, герметичности создаваемой конструкции и т. п.).

Примечательно, что эта технология позволяет санировать различные трубопроводы диаметром от 150 до 1400 мм с рабочим давлением до 10 атм, даже серьезно деформированные и имеющие сквозные повреждения и частичные разрушения труб, а также обеспечить их эффективную защиту от коррозии и абразивного износа.

Важно отметить, что данная технология достаточно оперативна в своей реализации и вся работа по такой санации трубопровода занимает всего лишь несколько часов. При этом оптимальная длина санируемого участка трубопровода составляет примерно 200 п. м.

«Навивная» санация трубопроводов (технология SPR)

Данная технология очистки трубопроводов предназначена прежде всего для осуществления ремонтных работ на трубопроводах большого диаметра (до 5 м), включая так называемые сложные трубопроводы с нестандартным сечением (арочным, прямоугольным, овальным и т. п.).

Сущность данной технологии обозначена в ее названии и заключается в особой «навивке» внутри ремонтируемой трубы специального профиля из поливинилхлоридного пластика, армированного для усиления жесткости и прочности особыми металлическими вставками, что значительно повышает его прочность, герметичность и надежность. При этом для придания еще большей прочности, надежности и герметичности полученной конструкции между стенками ремонтируемой и навитой труб заливают особый цементно-песчаный раствор, который со временем затвердевает.

Стеклопластиковый релайнинг («гильзование»)

Это инновационный способ восстановления и очищения трубопроводов посредством размещения внутри ремонтируемой трубы специальных звеньев стеклопластиковых труб производства одной известной международной группы компаний с последующим заполнением межтрубного пространства особым цементно-песчаным раствором, аналогичным раствору, используемому в технологии SPR. Примечательно, что данная технология может применяться для ремонтно-восстановительных работ на довольно широком спектре трубопроводов (с диаметром труб от 150 до 2800 мм), включая нестандартные трубы с овальным, прямоугольным и арочным сечениями.

К сведению

Релайнингом называется метод восстановления поврежденного трубопровода путем протяжки в поврежденную трубу полиэтиленовых труб. Такая технология включает сохранение либо разрушение старых труб.

При берстлайнинге старая труба, пришедшая в негодность, разрушается. Делается это при помощи спецтехники, которая вдавливает остатки старой коммуникации в грунт. Одновременно с этим протягивается новая труба.

Внутреннее бандажирование для локального ремонта участков трубы

Такой способ о применяют в тех случаях, когда нет возможности полностью восстановить внутреннюю поверхность трубопровода. Метод наложения заплат-бандажей на поврежденные участки трубы является наименее затратным и наиболее оперативным. Ремонт не требует больших объемов земляных и  монтажно-демонтажных работ, сроки его проведения сокращаются до минимума — до часа и менее.

Для наложения бандажей не требуется дорогостоящего оборудования и сложной техники — достаточно иметь комплект оборудования и расходные материалы — заплатки из стеклоткани и эпоксидный клей-смолу, а также специальное оборудование — ремонтные вставки на колесиках (пакеры), с помощью которых заплатка и клей доставляются к месту повреждения внутри трубы.

Длина ремонтируемого за один раз участка может составлять до 4 м, диаметры ремонтируемых труб — от 100 до 1500 мм.

Преимущества данного метода:

  • высокое качество ремонта;
  • небольшие сроки ремонтных работ;
  • экономия материальных ресурсов и рабочего времени;
  • возможность поводить работы в холодное время года — при температуре до -15 °С;
  • при ремонте можно перекрывать сквозные отверстия и щели в трубах до 40 см.

Модернизация технологий восстановления и очистки трубопроводов

Эксплуатация и ремонт подземных трубопроводов различного назначения приобретают все более выраженную тенденцию к усложнению и повышению ответственности за качество выполняемых работ.

Технологии бестраншейного ремонта особенно востребованы в настоящее время. И их развитию и совершенствованию уделяется большое внимание.

Разработчики оборудования заинтересованы в повышении энергоэффективности и экономичности проводимых ремонтно-восстановительных и очистительных работ.

Активно развиваются автоматизация, использование робототехники и иных современных аудиовизуальных средств для определения детализированного и максимально объективного состояния трубопроводов, степени их загрязненности и деформированности в целях выбора наиболее эффективного способа их очищения и восстановления.

Изобретатели и пользователи указанных технологий стремятся проводить ремонтно-восстановительные работы трубопроводов без нарушения их рабочего графика, не приостанавливая их работу. Либо, если такая остановка неизбежна, максимально сокращая время простоя трубопровода.

Можно также отметить повышение оперативности, надежности и безопасности работ, совершенствование мобильности и транспортабельности оборудования, удобства и комфортности его эксплуатации.

Все больше производителей и пользователей указанных ГУВД обращают внимание на экологичность методов и установок. Вместе с тем важно отметить, что, по справедливому экспертному мнению, не существует на сегодняшний день однозначно наилучшего способа в сфере очистки и восстановления трубопроводов — каждая из них обладает своим набором преимуществ и недостатков. И тем не менее изобретатели каждой из них стремятся сделать (либо усовершенствовать) свою технологию универсальной и максимально эффективной по сравнению с остальными.



Ваша персональная подборка

    Подписка на статьи

    Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

    Рекомендации по теме

    Вопросы по теме

    Мероприятия

    Школа

    Проверь свои знания и приобрети новые

    Посмотреть

    Самое выгодное предложение

    Самое выгодное предложение

    Воспользуйтесь самым выгодным предложением на подписку и станьте читателем уже сейчас

    Живое общение с редакцией





    Электронная система

    Можно ли за невыполнение предписания ГЖИ отделаться предупреждением?

    Ответы на этот и другие вопросы вы найдете в электронной системе «Управление многоквартирным домом»

    Получить доступ
    ВСЁ ДЛЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

    ВСЁ ДЛЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

    ВСЁ ДЛЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВАЭЛЕКТРОННЫЙ КАТАЛОГ
    НАШИ ПАРТНЁРЫНАШИ ПАРТНЁРЫ

    Рассылка




    © МЦФЭР, 2006-2016. Все права защищены.

    По вопросам подписки обращайтесь по телефонам: 
    Москва: 8 (495) 775-48-44 
    Другие регионы: 8 (800) 775-48-44 

    Получите техническую поддержку: 
    по телефону: +7 (495)-937-90-82 
    e-mail: sd@mcfr.ru 

    
    • Мы в соцсетях
    ×

    Подпишитесь на бесплатные рассылки, и получайте актуальную информацию обо всех нюансах, касающихся Вашей профессии! Будьте с нами!