Облицовка цоколя дома: рекомендуемые технологии и материалы

181
Фото © shutterstock.com
Фото © shutterstock.com
Лукинский О.А.
эксперт Центра инновационных технологий в строительстве при НИУ ВШЭ
Для облицовки жилых и общественных зданий снаружи и внутри широко используется керамическая плитка. Надежность облицовок, к сожалению, оставляет желать лучшего. Большая часть отечественной керамической плитки долговечностью не отличается, да и технологии крепления ее к стенам и цоколям далеки от совершенства. В статье даются рекомендации по решению этого больного вопроса.

Чтобы знать, как правильно выполнить облицовку цоколей дома, необходимо выяснить причины и формы преждевременных повреждений. В жилых и общественных зданиях, санитарно-технических помещениях на вокзалах и в больницах, помещениях гидро- и теплоэлектростанций, бассейнов и бань наблюдается похожая картина — преждевременное отслоение облицовок.

Натурные исследования позволили установить, что причина в основном заключается в допотопной технологии и неправильно выбранном приклеивающем составе. Но беда еще и в том, что облицовывают то, что облицовывать не следует.

Описание технологии облицовочных работ

Первое, что бросается в глаза в городских застройках, — повсеместное обрушение керамической плитки с цоколей зданий. Кто придумал облицовывать цоколи зданий злополучным «кабанчиком»? Резонность вопроса определяется тем, что технология эта используется только в странах СНГ, особенно в крупных городах. Может быть, таковы требования технической эстетики? Нет, здравомыслящие архитекторы и дизайнеры категорически отвергают подобное украшательство.

Для чего в доме цоколь? Если фундамент здания выполнен из камня или кирпича, то ему присуща восходящая влажность (капиллярный подсос грунтовой влаги), остановить которую призвана горизонтальная гидроизоляция. Со временем изоляционные материалы утрачивают свои свойства, и тогда цоколь, выполненный из камня или красного кирпича, выветривает восходящую воду, не давая ей подняться по стенам. Значит, цоколь является выветривателем фундаментной влаги.

Этот процесс закономерен для зданий старинной застройки. Когда в старые времена строили дом, то для фундамента из камня делали горизонтальную гидроизоляцию из бересты, которая сохраняла свои гидрозащитные свойства более 50 лет. А цоколь всегда возводился из известняка — хорошего выветривателя. Сейчас же зачастую горизонтальную изоляцию выполняют из рубероида, долговечность которого не более 5–6 лет.

Из бетонных фундаментов нечего выветривать, так как капиллярный подсос в них отсутствует. Значит, если фундамент из камня или кирпича, то цоколь должен быть из «дышащих» материалов, лучше из известняка. Паронепроницаемая «рубашка» в виде окраски или керамической облицовки на цементно-песчаном растворе не дает возможности цоколю выполнять свое прямое назначение. Зимой замерзающая влага увеличивается в объеме и отжимает покрытие, мешающее цоколю свободно «дышать». Облицовка отторгается.

Если удается прочно наклеить «рубашку», влага по капиллярам поднимается по стенам. В результате появляются высолы, разрушается штукатурка над цоколем, отсыревают стены и, как следствие, возникают биопоражения (грибы, плесень), дискомфорт в помещениях и медленное и необратимое разрушение ограждающих конструкций. Однако облицовку продолжают методично ремонтировать — латать «тришкин кафтан» (рис. 1).

Облицовка цоколя дома: рекомендуемые технологии и материалы

Если стена покрыта керамической плиткой на минеральном растворе, плоскостные динамические связи находятся в равновесии. Тогда следует учитывать, что плитка тверже раствора, на котором она приклеена, а раствор слабее бетона или кирпичной кладки. Они же, в свою очередь, мягче керамической плитки. При действии на всю систему сил сверху вниз возникают различные напряжения во всех перечисленных материалах. Слабое звено — зоны сцепления клеевого раствора со стеной и плиткой. Последствия воздействия сил передаются не только изнутри наружу, но и в обратном направлении, так как строительные элементы находятся в различных температурных условиях. Летом снаружи теплее, чем внутри, зимой наоборот. Это вызывает деформации, идентичные возникающим в биметаллической пластинке. Они компенсируются в растягивающих напряжениях во фронтальной плоскости сцепления керамической плиточной облицовки. Как следствие, деформации такого рода неизбежно приводят к отслоению плиток.

Если стена из кирпича, имеющего низкую теплопроводность, то интенсивность охлаждения и степень усадки, а также интенсивность нагрева и расширения керамических плиток будет еще значительнее. Следовательно, обрушение происходит в более короткие сроки, обычно после первой же холодной зимы.

К сведению

Тиксотропия (тиксотропность) — способность субстанции уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (сгущаться) в состоянии покоя.

Облицовка керамической плиткой стеновых панелей в заводских условиях долговечнее. Однако и в этом случае часты отслоения облицовки на стенах, внутренняя поверхность которых попадает в зону санитарно-технических помещений.

Температура внутренней поверхности наружных стен ванных и во время эксплуатации, и в ночное время выше точки росы. При большой относительной влажности это вызывает обильный конденсат даже при температуре поверхности внутренней стены, превышающей 15 оС.

Отслоение облицовки интенсивнее на стенах, ориентированных на юг и юго-запад, так как именно они подвержены более частым переходам температуры через 0 оС в осенне-весенние периоды.

Многолетние натурные исследования убеждают в необходимости запретить оштукатуривание кирпичных стен цементно-песчаными растворами. Такое покрытие создает паронепроницаемую «рубашку», которая при низкой прочности раствора быстро разрушается сама, а при высокой прочности отторгается вместе с частью кирпичной кладки. Если все же требуется оштукатурить кирпичную стену, то лучше использовать «дышащий» известковый раствор.

Облицовывать цокольную часть зданий на бетонных фундаментах можно, но не с помощью цементных растворов. Наши цементно-песчаные растворы быстро разрушаются при многократно повторяющихся замораживаниях-оттаиваниях.

Выполняя облицовку в осенне-зимний период, забывают, что к ночи температура может опуститься ниже нуля. И тогда льдинки, образующиеся в теле раствора, разрушат его.

Облицовывая цоколь летом, не учитывают, что часть влаги, необходимая для гидратации цемента, впитывается в тело цоколя. В результате ослабленный раствор быстро теряет клеящую способность.

Наиболее благоприятны для проведения облицовки не экстремальные, а средние температуры. В таких условиях можно предотвратить максимальное напряжение на контактах плитки и клея с кладкой цоколя. Следует стремиться к обогащению раствора минеральным наполнителем с микрочастицами для обеспечения рациональной толщины приклеивающего слоя.

На основе комплекса физико-химических молекулярных процессов, происходящих на границе облицовки и поверхности кладки, анализа результатов лабораторно-производственных исследований, проведенных совместно с Московским научно-исследовательским и проектным институтом типологии, экспериментального проектирования и НП «Союзреставрация», сформулированы правила, которые позволят добиться качественного выполнения работ.

Руководство о том,  как правильно делать облицовку дома

Облицовку бетонных стен и цоколей следует выполнять, используя полимеррастворы и керамическую плитку, выдерживающую более 300 циклов замораживания-оттаивания без изменения строительных свойств.

Клеевой слой должен быть сплошным и не толще 2 мм.

Необходима тщательная очистка поверхности бетона (особенно от старой краски) и обеспыление, так как качество подготовки определяет долговечность облицовки.

Полимерраствор нужно обязательно наносить на всю поверхность приклеиваемой плитки — это исключит попадание воды за облицовку.

Полимерраствор должен быть тиксотропным (не оплывать) для обеспечения устойчивости облицовки в процессе приклеивания.

Коэффициент линейного расширения заполимеризовавшегося (затвердевшего) полимерраствора должен быть приближен к коэффициенту линейного расширения облицовочного материала и материала цоколя (стены).

Если цоколь дома кирпичный, а штукатурка рыхлая и бунящая, то ее следует полностью сколоть.

Наклеивать плитку следует снизу вверх и слева направо. Особое внимание нужно уделять приклеиванию нижнего и верхнего ряда облицовочных плиток (камней) (рис. 2).

Облицовка цоколя дома: рекомендуемые технологии и материалы

Необходимо обеспечивать герметичность сопряжения облицовки цоколя дома с отмосткой. Для этого используются армированные мастики. Они сохраняют герметичность под воздействием температурных перепадов, солевой и кислотной агрессии в городах (рис. 3).

Облицовка цоколя дома: рекомендуемые технологии и материалы

Виды и параметры облицовочной плитки

Облицовочная плитка различается по области применения:

  • для обыкновенных и мозаичных полов;
  • облицовки внутренних стен и перегородок — глазурованная;
  • наружной и внутренней облицовки — майоликовая;
  • фасадов — керамическая плитка полусухого прессования и ковровая керамика;
  • специальные — например, кислотостойкая.

Отклонение размеров плиток не должно превышать ±2 мм по длине грани и ±1 мм по толщине. Допускаемое отклонение стороны прямого угла (косоугольность) — не более 0,5 мм.

Не допускается расслоение плиток и наличие пузырьков на поверхности.

Водопоглощение плиток должно быть ниже 4 %.

Недостатки керамических плиток:

  • высокая теплопроводность;
  • низкая сопротивляемость ударам;
  • малые размеры — это увеличивает трудоемкость при укладке.

Рекомендуемые составы полимеррастворов

Лабораторно-производственные исследования показали высокую надежность полимеррастворов на основе полиизоцианатов для приклейки облицовочной плитки. В качестве пропитывающего гидроизоляционного состава рекомендуется Лукар‑ОП, поставляемый готовым к употреблению, а в качестве приклеивающего — Лукар-ОХ — полимерраствор, состоящий из связующего и мелкозернистого наполнителя (отходы ТЭЦ, песок, диабаз и т. п.).

В качестве связующего используют в основном эпоксидные и полиизоцианатные полимеррастворы. Эпоксидные смолы взаимозаменяемы, однако при этом необходимы конкретные рекомендации разработчика по дозировке ингредиентов.

В качестве пластификаторов смол используются каучуки или отходы их производства, а также битуминозные материалы.

Для разжижения рационально применять этилсиликат-32 или растворители: толуол, ксилол, ацетон и их смеси.

В качестве отвердителей проще всего пользоваться третичными аминами, например полиэтиленполиамином (ПЭПА).

Извечная проблема при работе с эпоксисоставами — дозировка ингредиентов. Для упрощения решения этой проблемы разработана Композиция для защитных покрытий. Она состоит из двух компонентов — ЛО и ЛА. Перед употреблением их смешивают в равных объемах.

Состав компонента ЛО (% по массе):

  • эпоксидная смола типа ЭД-20 — 25;
  • пластификатор — 15;
  • этилсиликат-32 — 35;
  • резиновая крошка (пудра) — 15;
  • наполнитель (отходы асбеста) — 10.

Состав компонента ЛА (% по массе):

  • нефтяной гудрон (жидкий битум) — 82;
  • отвердитель типа ПЭПА — 2,5;
  • разжижитель (смывки) — 15,5.

Компоненты такой эпоксидно-гудроно-каучуковой мастики (ЭГКМ) изготавливают в заводских условиях. Хранить их можно в течение двух лет. Перед употреблением требуется перемешать.

При смешивании равных объемов компонентов ЛО и ЛА при температуре от 5 до 35 оС происходит реакция полимеризации, и ЭГКМ отверждается в течение 20–26 часов. Жизнеспособность ЭГКМ составляет около трех часов при температуре около 20 оС.

Чем выше температура воздуха, тем короче жизнеспособность мастики. Использовать ее рекомендуется при любых положительных температурах воздуха.

ЭГКМ имеет 4-й класс опасности, т. е. разрешена для ремонтно-строительных работ (табл. 1).

Облицовка цоколя дома: рекомендуемые технологии и материалы

Для приклеивания облицовочной плитки в санитарно-технических помещениях на заводах, в подземных помещениях зданий и сооружений эффективно применять двухкомпонентную эпоксидно-каменноугольную мастику (ЭКМ) «Противокоррозионный состав для покрытий»:

  • Компонент I — эпоксидно-диановая смола типа ЭД-20 (Э-85);
  • Компонент II — препарированная каменноугольная смола (масса черного цвета с резким запахом) с отвердителем ПЭПА или УП-0633 М. Количество отвердителя следует определять точно, так как недостаток или увеличение его массы сказывается резко отрицательно на адгезионно-когезионных свойствах полимеррастворов.

Равные объемы компонентов ЭКМ I и II смешивают перед употреблением. Затем до нормальной консистенции («под мастерок») добавляют сухую цементно-песчаную смесь (2,5–4 объема).

К сведению

Гипериз — гидроперекись изопропилбензола. Прозрачная маслянистая жидкость светло-желтого цвета с резким устойчивым запахом.

Оказывает на кожу и слизистые оболочки глаз и дыхательных путей раздражающее и общетоксическое (особенно на ЦНС) действие.

При попадании жидкости в глаза их следует немедленно промыть проточной водой в течение 10–15 минут или двухпроцентным раствором натрия гидрокарбоната и затем водой. Закапать в конъюнктивальный мешок 30-процентный раствор альбуцида. Противопоказано применение масла или жиросодержащих жидкостей — они усиливают действие перекиси.

При попадании на кожу жидкость нужно сразу удалить тампоном, смоченным спиртом, затем промыть ее водой с мылом и смазать ланолином.

Гарантированный срок хранения компонентов I и II — в течение одного года при температуре от -25 до 25 оС. По истечении этого срока хранения следует провести лабораторные испытания образцов из каждой партии. При этом определяют вязкость, адгезию к бетону и жизнеспособность. Последний показатель должна составлять около трех часов. При наличии сгустков или снижении адгезии к бетону более чем на 25% всю партию ЭКМ забраковывают.

Растворителями ЭКМ являются толуол, Р-4, ксилол и сольвент.

Адгезия и когезионная прочность ЭКМ выше, чем у ЭГКМ, на 15 % при отсутствии относительного удлинения, т. е. полимерраствор более жесткий. В таблице 2 приведены показатели механических свойств полимеррастворов на эпоксидно-каменноугольных вяжущих, наполненных сухой цементно-песчаной смесью 1: 1 до четырех объемов на один объем ЭКМ.

Облицовка цоколя дома: рекомендуемые технологии и материалы

Из отечественной и международной практики очевидно, что наибольшее распространение в ремонтно-строительном деле получили полимеррастворы на эпоксидных и полиизоцианатных клеях как наиболее прочные и долговечные.

В качестве модификаторов эпоксидных смол используют феноло-формальдегидные смолы, полисульфиды (тиоколовые пасты без вулканизующих добавок), полиамиды, перхлорвиниловые, мочевино-, анилино-, меламино-формальдегидные смолы, фурановые смолы, элементоорганические соединения, синтетические каучуки и отходы производства.

В большую часть полимеррастворов, используемых в наружных строительных работах, вводят эластомеры: бутилкаучук, полиизобутилен, нитрильные и бутадиенстирольные каучуки, полихлоропрены, полиуретаны, полисульфидные и карбоксилсодержащие эластомеры.

Для удешевления эпоксидных составов вводят битуминозные добавки и различные отходы (см. выше). Один из примеров удешевления и модификации эпоксидных клеев — добавки метилметакрилата и фурфуролацетонового мономера ФА.

Эти составы достаточно прочны, но их невозможно заготовить заблаговременно равными объемами, как ЭКМ и ЭГКМ. При этом следует иметь в виду повышенную токсичность бензолсульфокислоты (БСК) и гипериза. Низкомолекулярный стирольный каучук ДВС не только пластифицирует смесь, но и ускоряет реакцию отверждения.

Составляя полимеррастворы, следует помнить, что наполнители — песок, цемент, андезит, перлит, лесс, маршалит — не только удешевляют состав, но и уменьшают коэффициент линейного расширения. А значит, снижают внутренние напряжения.

Если требуется выполнять облицовку цоколя дома из керамической плитки по бетонному основанию, которое не удается высушить, рекомендуется использовать полимерраствор, включающий дополнительно полиизоцианатное связующее (ПС) с содержанием 29 % NCO групп и головную фракцию от дистилляции канифоли (ГД), что способствует диффузионной проницаемости в верхний слой бетона и увеличению адгезионной прочности.

Состав полимерраствора (масс. ч.):

  • ПС — 100;
  • ГД — от 0,5 до 3;
  • портландцемент М400 — от 200 до 300;
  • кварцевый песок — от 200 до 300;
  • каменноугольная смола — от 50 до 100.

Такой состав обеспечивает адгезию к влажному (8–12%) бетону до 6 МПа. Причем адгезия не снижается более чем на 10% после 30 суток выдерживания в воде и 100 циклов замораживания-оттаивания.

Головная фракция от дистилляции канифоли образуется при переработке древесины и состоит из (% по массе):

  • смоляных кислот — 40–50;
  • жирных кислот — 11–20;
  • неомыленных кислот — 20–30;
  • омыленных кислот — 1,0.

Очевидно, что полимерраствор с ГД рационально применять в тех регионах, где ведется переработка древесины. ГД можно заблаговременно смешивать с каменноугольной смолой, с которой она не вступает в химическую реакцию. Это позволяет изготавливать состав, дозируя компоненты по объему.

При выполнении облицовки бетона керамической плиткой, например в бассейнах, целесообразно применять Полимерраствор для покрытия и приклеивания*, состоящий из (масс. ч.):

  • ПС — 100;
  • ГДД — 2–4;
  • портландцемента М400 — 120–160;
  • олигоэфирциклокарбоната — 20–40;
  • тонкодисперсного мела — 5–25.

Особенность такого полимерраствора в том, что он не только адгезирует к влажному бетону (до 18%), но и не затемняет плитку, а также тиксотропен (не оплывает с вертикальной поверхности). Адгезионная прочность к бетону достигает 8,5 МПа, к керамике (сухой и влажной) — более 5,5 МПа. Причем после 100 циклов замораживания-оттаивания адгезия остается не ниже 5 МПа. Олигоэфирциклокарбонат содержит не более 1% воды, которая хорошо реагирует с ПС; 23,2–25% циклокарбонатных групп; до 5% эпоксидных групп, что способствует повышению прочностных показателей.

В регионах интенсивной переработки древесины рационально применять полимерраствор, дополнительно содержащий головную фракцию от диспропорционированной канифоли (ГДД). Ее состав (% по массе):

  • смоляные кислоты — 25–35;
  • жирные кислоты — 10–25;
  • окисленные вещества — до 5;
  • нейтральные вещества — до 55.

Адгезионная прочность к бетону достигает 8,5 МПа, к плитке с сухой поверхностью — 6,5 МПа, а с влажной — 5,5 МПа. Этот полимерраствор сохраняет прочностные показатели после 180 суток выдерживания в воде и 100 циклов замораживания-оттаивания.

При необходимости повышения начальной адгезии к керамике и стеклу в полимерраствор добавляют диэтоксидифурфурилоксисилан в количестве 0,5–1,5 масс. ч. Полимерцементную смесь готовят заблаговременно и перед употреблением добавляют ГДД и ГД.

Начальная адгезия к бетону у такого состава достигает 8,5 МПа, а к стеклу — 4,5 МПа. После воздействия 300 циклов замораживания-оттаивания адгезия не ниже 5,7 МПа.

Для повышения вибростойкости (например, при выполнении облицовочных работ в метрополитене или близко расположенных зданиях) можно использовать Состав для герметизаци**, содержащий (масс. ч.):

  • ПС — 100;
  • алкиленгликоль — 10–40;
  • 1-аминоэтил-алкилимидазолин-2 — 2–14;
  • диметилформамид — 0,5–2.

*Авт. свид. № 1147703.

**Авт. свид. № 686434.

Адгезионная прочность этого состава к металлу достигает 2,2 МПа и снижается не более чем на 15% после испытания на вибростойкость.

Несложную полимерцементную смесь можно приготовить, смешав (масс. ч.): ПС — 100; триэтиламин — до 0,09; песок — до 240; этилсиликат-32 — до 3,5; этиленгликоль — до 35; портландцемент М400 — до 235.

Такая смесь обладает прочностью при сжатии — около 65 МПа, адгезией к бетону (сухому и влажному) — около 6 МПа.

При наличии в регионе производства капролактама целесообразно изготавливать полимерраствор, содержащий (масс. ч.): ПС — 100; этилсиликат-32 — 8–12; диэтиленгликольуретан — 10–15; наполнитель — до 80; отходы производства капролактама на основе бензойной кислоты — 23–25.

Прочность при сжатии этого полимерраствора достигает 13 МПа, а при растяжении — 1,4 МПа. Адгезия к бетону — около 8 МПа. В качестве наполнителя можно использовать местный лесс.

Особый интерес представляет полимерраствор, отличающийся повышенной химической стойкостью при высокой и стабильной адгезии к влажной поверхности бетона (масс. ч.): жидкое стекло — 800–100; кремнефтористый натрий — 10–15; наполнитель (графит, андезит) — 180–220; ПС — 100; олигодиендиизоцианат — 8–12.

Сухие ингредиенты — графитовый порошок и андезитовую муку — загружают в растворомешалку принудительного действия и перемешивают 2 минуты. Затем загружают жидкое стекло, ПС и олигодиендиизоцианат и перемешивают еще 2 минуты. После этого досыпают кремнефторид натрия и перемешивают еще 2–3 минуты. Использование таких полимеррастворов осложняется тем, что требуется дозировка по массе.

Основные достоинства полимеррастворов на полиизоцианатном вяжущем:

  • сравнительно низкая токсичность;
  • пониженная пожароопасность;
  • регулирование объема отвердевшей массы;
  • стабильная адгезия к стройматериалам, в т. ч. повышенной влажности;
  • возможность использовать в качестве пластификаторов и наполнителей отходы химических производств;
  • повышенная био-, водо-, морозостойкость.

Полимеррастворы можно изготавливать в широкой цветовой гамме и фактуре.

При выполнении облицовки керамической плиткой по гидроизоляционному покрытию на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) рекомендуется полимерраствор, состоящий из (% массы): ХСПЭ — 5,0–5,5; ПС — 0,02–0,05; толуола — 20–22,5; портландцемента — 47,5–47,7; остальное — песок. Такой полимерраствор обладает повышенной эластичностью, так как относительное удлинение достигает 80%. При сравнительно низкой адгезионной прочности к бетону (около 0,6 МПа) он хорошо адгезирует к гидроизоляции из битумно-каучуковых (ХСПЭ, бутилкаучук) покрытий — около 0,6 МПа.

Приведенные составы — часть большого семейства полимеррастворов. Поэтому, выбирая конкретную смесь, целесообразно оценить все показатели, включая наличие ингредиентов в регионе строительных работ. А также учитывать рыночную цену каждого ингредиента на данный момент.

Полимеррастворы с использованием клея

Проводились исследования полимеррастворов на клеях К-139, БОВ‑1, ФАЭД-8, ПН‑1, а также на фенольных клеях. Лабораторным испытаниям подвергали клеи:

  • эпоксидный К-139 (ЭД-20 и МГФ‑9), на 100 масс. частей которого вводили до 18 масс. частей ПЭПА-шифр Э;
  • эпоксидно-фурановый БОВ-1 (ЭД-20, мономер ФА и стирол), на 100 масс. частей смеси — 15 масс. частей ПЭПА-шифр Ф;
  • полиэфирный (ПН-1 — 100 масс. частей, гипериз-Г — 3, нафтенат кобальта — 8 масс. частей) — шифр П.

Собственную прочность при растяжении клеев определяли через 30 и 60 суток воздушного хранения (σрв), относительное удлинение при разрыве — после 30 суток воздушного хранения (σр).

Наряду с анализом высокопрочных, но дорогостоящих клеев исследованы возможности применения сравнительно дешевых, обеспеченных сырьевой базой клеев на основе дифенольных смол (табл. 3).

Облицовка цоколя дома: рекомендуемые технологии и материалы

В таблице 4 приведены результаты испытаний образцов на прочность при разрыве после 30 суток воздушного хранения (σрв30) и в воде (σрвод) — в течение 30 и 60 суток (σрвод30, σрвод60).

Облицовка цоколя дома: рекомендуемые технологии и материалы

Анализ результатов испытания когезии клеев показал:

  • полиэфирный клей обладает наибольшей прочностью. Она интенсивно нарастает в течение первых трех месяцев;
  • клеи Э и П всегда показывают хрупкое разрушение;
  • у клеев Б и Ф заметно проявляется деформативность;
  • воздействие воды по-разному сказывается на изменении физико-механических свойств. Например, у клея Э прочность практически неизменна, а у П — интенсивно снижается, несмотря на то что водопоглощение у последнего меньше, чем у клея Э;
  • степень пригодности того или иного клея не определяется показателями когезионной прочности.

Надежность клеевого шва характеризуется кинетикой изменения адгезионной прочности в водной среде.

На первом этапе определяли адгезионную прочность исследуемых ненаполненных клеев и тех же клеев с тремя видами наполнителей и при их различной дозировке.

На втором этапе определяли адгезию клеевых композиций при оптимальной дозировке наполнителей (табл. 5).

Облицовка цоколя дома: рекомендуемые технологии и материалы

Анализ результатов испытаний на разрыв показал следующее:

  • высокой и стабильной адгезией к бетону обладает клей БОВ-1;
  • для клеевых композиций с заполнителями из песка и цемента оптимален состав по массе 1:3, а на диабазовой муке — 1:4;
  • показатели адгезии клеев к бетону не пропорциональны их когезионной прочности.

В таблице 6 приведены результаты адгезионных испытаний оптимальных составов клеевых композиций под воздействием воды и циклического замораживания-оттаивания.

Облицовка цоколя дома: рекомендуемые технологии и материалы

Выводы

Испытания позволяют сделать следующие выводы:

  • адгезионная прочность клеевых композиций к бетону в сухом состоянии превышает когезионную;
  • для каждого клея целесообразно использовать оптимальные соотношения и виды наполнителя;
  • адгезия к бетону снижается в водной среде, особенно в клеевых композициях на основе полиэфирной смолы;
  • наибольшая водо- и морозостойкость — у клеевой композиции на основе БОВ‑1, наполненной портландцементом и диабазовой мукой;
  • в качестве наполнителя полиэфирных смол целесообразно использовать кварцевый песок;
  • в условиях, где клеевой шов может подвергнуться длительному воздействию воды, не рекомендуется использовать клеевые композиции на полиэфирной смоле типа ПН-1.

Дифенольные клеи и композиции на их основе не пригодны для ремонта поверхностных каверн бетонных конструкций. В узкие глубокие трещины можно инъецировать такие клеи при температуре наружного воздуха в пределах 25 оС.

Приведенные составы проверены многолетней практикой. Но они охватывают небольшую часть многочисленных полимеррастворов. Выбирать требуемый следует для каждого конкретного случая. Рекомендуется при этом пользоваться независимой экспертной оценкой.

Универсальных составов не существует, и не следует стремиться к их поиску. Зачастую определяющими являются требования заказчика по стоимости и надежности в конкретных условиях.



Подписка на статьи

Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

Рекомендации по теме

Мероприятия

Школа

Проверь свои знания и приобрети новые

Посмотреть

Самое выгодное предложение

Самое выгодное предложение

Воспользуйтесь самым выгодным предложением на подписку и станьте читателем уже сейчас

Живое общение с редакцией





Электронная система

Можно ли за невыполнение предписания ГЖИ отделаться предупреждением?

Ответы на этот и другие вопросы вы найдете в электронной системе «Управление многоквартирным домом»

Получить доступ
ВСЁ ДЛЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

ВСЁ ДЛЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

ВСЁ ДЛЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВАЭЛЕКТРОННЫЙ КАТАЛОГ
НАШИ ПАРТНЁРЫНАШИ ПАРТНЁРЫ

Рассылка




© МЦФЭР, 2006-2016. Все права защищены.

По вопросам подписки обращайтесь по телефонам: 
Москва: 8 (495) 775-48-44 
Другие регионы: 8 (800) 775-48-44 

Получите техническую поддержку: 
по телефону: +7 (495)-937-90-82 
e-mail: sd@mcfr.ru 


  • Мы в соцсетях